CNC apdirbimo metu reikalinga griežta kontrolė įvairiais aspektais, įskaitant įrankių valdymą, darbo procedūras, procesų kontrolę, įrangos priežiūrą ir aplinkos valdymą. Konkretūs svarstymai yra tokie:
Įrankių valdymas
● Įrankio ir programos nuoseklumo patikrinimas: prieš kiekvieną apdirbimo operaciją būtina griežtai patikrinti, ar įdiegtas įrankis atitinka programos reikalavimus. Jei įrankis ir programa nesutampa, gali atsirasti neteisingų matmenų, ruošinio laužas ar net įrangos sugadinimas. Pavyzdžiui, jei programai reikia 10 mm skersmens galinio frezavimo kontūro apdirbimui, bet per klaidą sumontuotas 12 mm skersmens įrankis, gaunami kontūro matmenys bus didesni nei reikalaujama ir neatitiks projektinių specifikacijų.
● Įrankio tvirtinimo parametrų patikra: montuodami įrankį įsitikinkite, kad įrankio ilgis ir pasirinktas įrankio laikiklis yra tinkami. Per ilgas įrankis gali sukelti vibraciją apdirbimo metu, o tai turi įtakos apdirbimo tikslumui ir paviršiaus kokybei; netinkamas įrankio laikiklis gali nesaugiai laikyti įrankio, todėl įrankis gali atsilaisvinti arba net atsiskirti apdirbant. Pavyzdžiui, frezuojant dideliu -greičiu, jei įrankio laikiklio suspaudimo jėga yra nepakankama, įrankis gali atsilaisvinti veikiant pjovimo jėgai ir dėl to apdirbtame paviršiuje gali atsirasti traškėjimo žymių.
Veikimo procedūros
● Neatidarykite mašinos durelių, kai mašina veikia: Griežtai draudžiama atidaryti mašinos dureles, kai mašina veikia. Atidarius mašinos dureles, gali išsitaškyti drožlės ir aušinimo skystis, o tai gali sukelti sužalojimą, taip pat gali išskristi įrankiai ar ruošiniai, o tai gali sukelti rimtų nelaimingų atsitikimų. Pavyzdžiui, kai velenas sukasi dideliu greičiu pjaustydamas ruošinį, staiga atidarius mašinos dureles, drožlės gali išskristi dideliu greičiu ir atsitrenkti į operatorių.
● Įrankio susidūrimo situacijų valdymas: Jei apdirbant įvyksta įrankio susidūrimas, operatorius turi nedelsdamas sustabdyti mašiną. Tai galima padaryti paspaudus „avarinio stabdymo“ mygtuką, „atstatymo“ mygtuką arba nustatant „tiekimo greitį“ iki nulio. Įrankių susidūrimas gali sugadinti įrankį, sugadinti ruošinio laužą ir sugadinti mašinos komponentus; laiku sustojus galima išvengti tolesnių nuostolių. Pavyzdžiui, įrankiui atsitrenkus į ruošinį ar įtaisą, jei mašina iš karto nesustabdoma, įrankis gali sulūžti, o skriejantis sulūžęs įrankis gali sugadinti mašiną ir operatorių.
Apdirbimo proceso valdymas
● Įrankio nustatymo nuoseklumas: nustatant įrankį kiekvienai operacijai su tuo pačiu ruošiniu, įrankio nustatymo sritis turi išlikti vienoda, kad būtų užtikrintas tikslumas keičiant įrankį. Nenuoseklios įrankio nustatymo sritys gali sukelti įrankio nesutapimą įrankio keitimo taške, o tai gali turėti įtakos apdirbimo tikslumui ir ruošinio paviršiaus kokybei. Pavyzdžiui, atliekant kelių etapų apdirbimą, jei įrankio nustatymo padėtis kiekvieną kartą kinta, apdirbamo ruošinio matmenys gali skirtis.
● Apdirbimo pašalpos tvarkymas: jei apdirbimo procese aptinkama per didelė apdirbimo atsarga, reikia naudoti funkciją "vienas segmentas" arba "pauzė" X, Y ir Z reikšmėms atstatyti į nulį ir rankiniu būdu nufrezuoti medžiagos perteklių. Tada grįžkite į „nulinį tašką“, kad aparatas veiktų automatiškai. Tiesiogiai tęsiant apdirbimą, įrankis gali perkrauti ir pablogėti paviršiaus kokybė. Pavyzdžiui, jei ant ruošinio liko per daug žaliavos ir ji nenuimama rankiniu būdu, apdirbant įrankis gali patirti per dideles pjovimo jėgas, o tai gali pagreitinti įrankio susidėvėjimą ar net sugadinti.
● Reikalavimai operatoriaus dalyvavimui: kai staklės veikia automatiškai, operatorius neturi palikti mašinos arba turi reguliariai tikrinti mašinos veikimo būseną. Jei reikia palikti mašiną, ją prižiūrėti turi būti paskirtas paskirtas asmuo. Mašinos veikimo metu gali atsirasti įvairių nenormalių situacijų, tokių kaip įrankių susidėvėjimas ir programos klaidos. Operatoriui laiku aptikus ir sprendžiant šias problemas galima išvengti nelaimingų atsitikimų. Pavyzdžiui, jei apdirbimo metu įrankis palaipsniui nusidėvi, todėl padidėja pjovimo jėgos, o staklių nėra kam stebėti, tai gali padidinti mašinos vibraciją ir net sugadinti stakles.
Įrangos priežiūra ir aplinkos tvarkymas
● Staklių valymas: prieš purškiant alyvą baigiamiesiems pjūviams, aliuminio drožlės staklių viduje turi būti nuvalytos, kad drožlės nesugertų alyvos. Aliuminio drožlių absorbcija gali turėti įtakos aušinimo skysčio tepimui ir aušinimo poveikiui, taip pat užteršti vidinius mašinos komponentus, pagreitindama mašinos susidėvėjimą. Pavyzdžiui, jei į aušinimo skystį įmaišoma daug aliuminio drožlių, tai sumažins aušinimo skysčio sklandumą, neleis efektyviai aušinti įrankio ir ruošinio, taip paveikdamas apdirbimo kokybę.
● Pjovimo būdo pasirinkimas: grublėto apdorojimo metu naudokite oro pūtimą, o apdailos operacijų metu – alyvos purškimą. Oro pūtimas grublėto apdorojimo metu gali greitai pašalinti drožles, neleisdamas, kad drožlių kaupimasis paveiktų apdirbimą; alyvos purškimas apdailos metu užtikrina geresnį sutepimą ir aušinimą, pagerina apdirbamos dalies paviršiaus kokybę. Pavyzdžiui, apdailos metu purškiant alyvą galima sumažinti trintį tarp įrankio ir ruošinio, taip sumažinant apdirbamo paviršiaus paviršiaus šiurkštumą.
● Ruošinio apdirbimas{0}}: kai ruošinys išimamas iš mašinos, atplaišos turi būti nedelsiant nuvalytos. Įtrūkimai gali turėti įtakos ruošinio surinkimo tikslumui ir veikimui, taip pat gali subraižyti operatorius ar kitą įrangą vėlesnio apdorojimo ar naudojimo metu. Pavyzdžiui, surenkant mechanines dalis, jei ant dalių kraštų yra įbrėžimų, tai gali sukelti laisvą surinkimą ir turėti įtakos normaliam mašinos veikimui.
● Išjungimo procedūros: Pamainos pabaigoje operatoriai turi užtikrinti, kad perdavimas būtų laiku ir tikslus, kad būtų užtikrinta, jog tolesnis apdorojimas vyktų įprastai. Prieš išjungdami įsitikinkite, kad įrankio dėtuvė yra pradinėje padėtyje, XYZ ašys sustabdytos vidurinėje padėtyje, tada iš eilės išjunkite mašinos valdymo skydelio ir pagrindinio maitinimo jungiklio maitinimą. Tai gali užkirsti kelią tokioms problemoms kaip įrankio dėtuvės nesutapimas ir nenormali ašių padėtis, kai mašina vėl įjungiama, taip pat padeda pailginti mašinos tarnavimo laiką.
● Darbas ypatingomis oro sąlygomis: perkūnijos atveju reikia nedelsiant atjungti maitinimą ir sustabdyti darbą. Perkūnija gali sukelti elektros tinklo įtampos svyravimus arba žaibo smūgius, sugadinančius staklių elektros sistemą. Pavyzdžiui, jei mašina ir toliau veikia per perkūniją, variklis, valdiklis ir kiti mašinos komponentai gali sudegti dėl viršįtampio.
● Įrangos priežiūra ir aplinkosaugos reikalavimai: reikia prižiūrėti sistemą, taip pat reikia prižiūrėti mašiną. Daugeliu atvejų mašinos gedimai dažniausiai atsiranda dėl netinkamo naudotojo veikimo, nereguliarios mašinos priežiūros, mašinos nepatikrinimo prieš paleidžiant ir nesugebėjimo pašildyti. Kai kurių įmonių aplinka yra prasta, kai mašinos ilgą laiką yra veikiamos tamsių, drėgnų, dulkėtų, riebių ir korozinių cheminių skysčių, o gamybos personalas perkelia mašinas be leidimo, o tai gali lengvai sukelti mašinos problemų. Pavyzdžiui, drėgnoje aplinkoje elektriniai staklių komponentai gali sudrėkti ir įvykti trumpasis jungimas; dulkėtoje aplinkoje kreipiamieji bėgiai, švino varžtai ir kitos judančios staklių dalys gali labiau susidėvėti dėl dulkių patekimo.
Neįprastų situacijų valdymas
Jei darbo metu atsiranda kokių nors nenormalių reiškinių, laiku kreipkitės į gamintoją, kad išvengtumėte nereikalingų nuostolių. Pavyzdžiui, kai staklėje atsiranda neįprastas triukšmas, per didelė vibracija arba sumažėjęs apdirbimo tikslumas, tai gali reikšti mašinos komponento gedimą. Jei nebus nedelsiant imtasi priemonių, tai gali sukelti dar daugiau žalos ir turėti įtakos gamybos eigai ir produkto kokybei.